身未动，心已远。

　　自《中国制造2025》提出以来，“中国智造”概念持续升温，制造强国的“远大目标”让各界人士充满期待。本刊记者近期采访了解到，各省市纷纷出台“本地版”实施规划，企业与政府相关部门齐头并进，推动传统制造业加速向智能化转型。

　　参观者在“制造未来”智能化工厂展示会参观。

　　“智造”成各地工业增长新引擎

　　自动化生产设备使焊接生产效率提高3倍以上、大型数控加工中心使加工效率提高1倍、工厂整体产能提升4倍以上……在徐工集团塔式起重机智能生产车间，多位工作人员均感慨着“智造”带来的改变。

　　记者在现场看到，车间已实现了关键数控设备及大型加工中心全部联网，对生产现场进行网络化监控和可视化管理;信息系统实时记录制造人员、产品质量等信息，让整个生产过程实现数字化、可追溯。有统计显示，徐工智能化车间里机器人、数控中心等设备占比达到80%，生产过程基本实现自动化管控。

　　徐工集团副总经理李锁云说，中国工程机械行业近年来饱受产能过剩的困扰，需求短期内也难有提升，作为行业龙头，徐工必须挖掘并确立新的竞争优势，包括以智能制造提高资源利用效率、提升产品质量，塔式起重机智能生产车间项目也已入选“2015年江苏省第一批示范智能车间项目”。

　　在乡镇企业、开放型经济、创新驱动均“领跑全国”的苏南，“智造”之举随处可见。据苏州市经信委副主任孙洪介绍，已有16家苏州企业获得“江苏省示范智能车间”称号，这些企业共投资约20亿元进行智能化改造，车间使用工业机器人数量约900台。

　　记者了解到，在已经正式发布的《中国制造2025江苏行动纲要》中，围绕产业发展的重大问题和江苏制造业迈向中高端的薄弱环节，明确提出以新一代信息技术与先进制造业深度融合为着力点，以智能制造为突破口，在重点产业领域、核心关键技术上均要实现实质性突破。

　　同样是制造大省，广东印发《广东省智能制造发展规划(2015-2025)》，提出到2025年建成全国智能制造发展示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区;“山东版”规划提出，壮大做强一批战略性新兴产业，在高端装备制造等产业上攻克关键技术，加快形成“工业增长新引擎”。

　　生产流程、发展方式得以“再造”

　　随着智能制造在各省市陆续“落地开花”，给企业带来了深刻影响，首先就是生产流程的“再造”。

　　在温州康奈集团有限公司第五代鞋楦生产车间，“机器换人减员增效”的标语贴在很显眼的位置，车间里只有两名工人在操作电脑。集团副总裁周津淼说，原来手工制作时，每名技术工人每天最多生产2个鞋楦;机器换人以来，两名技术工人通过电脑制作每天可以生产数十个鞋楦，效率大幅提高。

　　在江苏森威精锻有限公司的生产车间里，总经理戴敬民带记者参观了工人如何通过电脑来控制操作流程，还展示了机器上为进一步自动化改造而预留的数据接口。而作为国家首批“千人计划”入选者，苏州能讯高能半导体公司董事长张乃千确信，智能制造将帮助企业“再造”生产流程，尤其是对数量众多的中小企业来说，这是提质增效的一条“必经之路”。

　　业内人士还提出，生产流程的改变只是“表象”，随着智能制造的推进，中国制造传统发展模式的“再造”才具有更大意义。南京大学长三角发展研究中心执行主任刘志彪说，“互联网+”、智能制造的价值不仅是改造传统产业，而是利用互联网改造目前的产业体系，使其成为新型的高生产率、高附加值产业，为此就要真正做到“以用户需求为导向”。

　　卡洛泽科技公司创始人王瑾是一名80后创业者，其产品曾斩获有“设计界奥斯卡”之称的德国红点奖。他带着记者参观公司时感慨地说，“中国智造”不仅指生产流程的智能化，要让发展方式“更加智慧”，譬如更强调“用户至上”的思维，由此衍生出个性化、定制化的生产模式，最终让传统制造业的价值链被重塑，从而让产品更加贴近用户、贴近市场。

　　无论是生产流程还是发展方式的“再造”，既然有改变总会带来新的希望。采访中记者多次听到“制造业难、做实业苦”的感叹，但同样是这些企业家，未曾放弃打造“百年老店”的情怀。他们说制造业“爬坡过坎”过程艰难，《中国制造2025》是个好的契机，希望通过智能制造寻求新的机遇。

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